从事设备管理的人员经常被问到设备怎么又坏了？出现了什么问题？怎么解决，预防等等。了解故障是解决问题的基础，今天先来了解一下故障及其分类相关知识。

何谓设备故障

设备故障的定义一般为设备（系统）或零部件丧失其规定性能的状态。设备由于摩擦、外力、应力及化学反应的作用，零件逐渐磨损、腐蚀、断裂等导致失去或降低其规定功能的事件或现象，通常表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行或技术性能降低，致使生产中断或效率降低而影响生产。

显然，这种故障状态在设备运转状态下才能显现出来，如设备已丧失（或局部丧失）规定性能，但因为一直未开动，所以故障便无从发现。如一台电力设备的接地保护装置已损坏，但未影响其正常供电，只有当设备的绝缘遭到破坏时，才能暴露其接地装置已失效。可见，上述情况不仅是设备状态问题，而且和人们对故障的认识方法相关。因此，判断设备是否处于故障状态，必须有具体的判别标准，要明确设备应保持的规定性能的具体内容；或者说，设备性能丧失到什么程度才算出了故障。这样，设备的异常、缺陷也就比较容易判别。

通常来说，异常、缺陷是尚未发生故障，但已脱离了正常状态，往往不久就会发展成故障。由于设备结构上的层次关系，对于上一层次的系统来说，这种状态有时称为故障前状态（系统异常或有缺陷）。同样，设备劣化如不及时加以处理，则最终表现为设备故障，也可认为是设备劣化的极端表现形式。

缺陷、异常、故障、事故等反映设备技术状态的术语，在实际工作中往往很难确切地加以区别。为此有必要对此进行区分，对应的解释参见表1，电机罩缺陷举例如图1所示。

表1 异常、故障与事故

图1 电机罩缺陷

这里有一种例外，即设备的性能没有降低或丧失，只是由于运行条件不满足等其他的一些原因，使设备停止运行，尽管事实上已阻碍了生产的正常运行，但并不需要进行设备处理，只要排除妨碍设备运行的外界因素后，设备就能继续运转，生产就能正常进行，这种情况不列在设备故障范围之内，即不构成设备故障或异常。例如，设备超负荷运转，引起电气跳闸，在重新合闸后，只要按正常规程及负荷量操作，设备就能正常运转。当然，设备超负荷运转也有可能造成机体损坏，这时，即使电气重新合闸，设备也不能正常运转，这就构成了设备故障。

从表1我们可以看到，异常、事故既有区别又有联系。但对故障来说，必须明确对象设备应该保持的规定性能是什么，以及规定的性能现在达到什么程度，否则，同样不能明确故障的具体内容。假如某设备的状态和所规定的性能范围不相同，则要可认为该设备的异常即为故障。反之，假如某设备的状态，在规定性能的许可范围以内，此时，即使出现异常现象，也还不能算作是故障。

故障的种类及其区分

故障有很多种类，总结出来主要有：依故障发生的时间、可否预测来区分见表2，依故障发生是直接原因还是间接原因造成区分见表3，依故障发生的技术性成因来区分见表4，依故障的情形是否因时间而变化来区分见表5。

表2 依故障发生的时间，可否预测来区分

表3 依故障发生是直接原因或间接原因来区分

表4 依故障发生的技术性来区分

表5 依故障的情形，是否因时间而变化来区分

对于永久性故障，我们还可以进行深度了解，如机械设备按故障发生的时间分类、按故障表面形式分类、根据故障产生的原因分类、按故障造成的后果分类、按故障处理时间的长短分类。永久性故障深度分类见表6。

表6 永久性故障深度分类

建议读者不要拘于这些定义划分，应尽可能根据自己公司设备类别、产品工艺及维修情况自设时间区间进行管控。

除了上述故障的分类外，有的企业依据功能性与参数型进行划分：如设备不能继续完成其规定功能的故障，定义为功能故障。这类故障往往是由于个别零件损坏造成的，如内燃机不能发动，油泵不能供油。

设备的工作参数不能保持在允许范围内的故障，定义为参数故障。这类故障多数为渐发性的，通常不妨碍设备的运转，但影响产品的加工质量，如机床加工精度达不到规定标准，动力设备出力达不到规定值的故障。

总之，无论是哪种故障类型的划分，设备管理人员都应尽力把设备的正常状态、规定性能范围，给明确地制订出来，以明确异常和故障现象之间的相互关系。只有这样，才可以让设备相关人员明确什么是异常、什么是故障。此外要加强设备保养维修，及时掌握零件磨损情况，在零件进入剧烈磨损阶段前，进行必要修理更换，防止因故障停机所造成的经济损失。