企业经营管理的目标是利润的提升，财务利润目标转化为内部指标是QCT，而效率P是C的二级指标。如何系统提升生产效率？
生产效率的计算规则在大多数企业均相近，基本是：
效率=产出时间/投入时间=产量/时间/人员
如何系统系统效率，需回归到计算规则，全覆盖的改善，简单来说系统提升方法是：
第一个要因：产能提升要素，节拍化均衡生产，通过管理机制，过程保证，技能管理，做好正常管理工作；
第二个要因：产能损失要素，异常管理，OEE提升，做好异常管理，控制冰山的高度；
第三个要因：操作人员作业时间的损失，浪费识别，提升岗位增值饱和度，减少投入人员数量，以平衡率，增值率等指标管控；
第四个要因：管理机制的带来的损失，管理人员投入过多，会议不合理，流程欠缺，以管理者作业标准化为改善方向，提升管理效率；
第五个要因：生产保障人员过多，物流配送、班组长、返修、拣选等人员作业增值率较低，饱和度不足，以专项的改善提升保障效率；
第六个要因：过度的质量保证，过程专项检验、设备检测、抽检、巡检等重复不合理的检测带来的质量损失浪费，需以质量的专业技术角度分析，ECRS改善。
以上6个要因，缺一不可，只是关注其中1个要素，对于整体效率有贡献，但不一定足够可以支撑最终目标。当下大多数企业关注其中1到2个要因，对过程指标有很大的贡献，但结果如何呢？
生产效率提升，一定需要系统的思路和方法开展，如此才能真正的提升效率，支撑财务的利润指标。
